Der japanische Werkzeughersteller OSG ist nicht nur einer der grössten weltweit, er ist noch dazu ein technologischer Spitzenhersteller. Ob Gewinderfräsern in 65 HRC, HPC-Fräsen oder Tieflochbohren im Formel 1-Tempo. In der Schweiz wird OSG durch Vischer & Bolli vertreten.

Die Neuentwicklungen orientieren sich gezielt an der Praxis. Ob Automobil- und Zulieferindustrie, Medizintechnik, Werkzeug- und Formenbau oder Luft- und Raumfahrt, zur AMB 2016 verschiebt die OSG Germany die Massstäbe nach oben. Neben neu entwickelten HPC-Fräsern, Anspiegelwerkzeugen, Gewindefräsern wird das Unternehmen in Stuttgart so auch aktuelle und einzigartige Möglichkeiten im Tieflochbohren aufzeigen.

Speziell für den Werkzeug- und Formenbau hat OSG den Gewindefräser WH-EM-PNC entwickelt, mit dem man ohne Bohrung, Gewinde ins Volle fräst.

Ein Werkzeug, mit dem vor allem in der Gewinde-Hartbearbeitung bis 65HRC wesentliche Zeiteinsparungen und ein sicherer Prozess mit hohen Standzeiten ist. Das heisst, ist bei harten Werkstoffen schon das Kernlochbohren zeitintensiv, die Standzeiten auf Grund der Härte begrenzt, rechnet sich der Gewindefräser WH-EM-PNC sehr schnell.

Unabhängig davon ist das Gewindefertigen ein Arbeitsgang, der erst nach der Fertigstellung einer Form erfolgt. Kommt es in diesem Stadium zu einem Bruch des Gewindebohrers, ist das meist mit hohem Zeit- und Kostenaufwand verbunden. Begleitend zu diesem Gewindefräser bietet OSG auch die Gewindelehre DCT an, mit der sich der Flankendurchmesser ermitteln lässt. Das hat eine enorme Zeitersparnis beim Einfahren der Gewindefräser zur Folge.

Neue Entwicklungen hat man bei OSG auch bei den HPC-Fräsern (HPC – High Performance Cutting) zu vermelden. Demnach erfolgt die Entwicklung/Produktion dieser Werkzeuge inzwischen komplett in D-Göppingen nach den Qualitätsvorgaben aus Japan.

Nun ist OSG in Göppingen zwar nach der deutschen DIN ISO zertifiziert, mehr Wert legt man allerdings auf die japanische Zertifizierung. Das heisst, Japan gibt vor, wie gefertigt werden muss, und so wird Göppingen jedes Jahr von einem Qualitätsmanager aus Japan kontrolliert.

Konkret geht es dabei um die Fertigung an sich verbunden mit der Sauberkeit, um die Organisation, die Fähigkeit der Messmethoden sowie die Dokumentation. Erst wenn all diese Kriterien erfüllt sind, darf unter dem Namen OSG produziert werden. OSG bezeichnet diese, auch preislich sehr attraktiven HPC-Fräser als Allroundfräser mit vier und fünf Schneiden (ab Ø 10 mm), die auch in schwierigen Materialien (z.B. VA) mit aussergewöhnlichen Schnittparametern überzeugen.

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